柱塞泵是液压系统的重要组成部分。它依靠柱塞在缸体中来回移动，改变密封工作室的体积，以实现吸油和压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便等优点。柱塞泵广泛应用于液压机、工程机械、船舶等需要调整的高压、大流量和流量场合。
一、柱塞泵分类
柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
1、单柱塞泵
结构组成主要包括偏心轮、柱塞、弹簧、气缸体和两个单向阀。柱塞和气缸孔之间形成一个封闭的体积。偏心轮旋转，柱塞上下移动一次，向下吸油，向上移动排油。排出的油体积称为排量，仅与泵的结构参数有关。
2.卧式柱塞泵
水平柱塞泵是一种液压泵，由几个柱塞（通常为3或6个）平行安装，通过连杆滑块或偏心轴直接推动柱塞进行往复运动，以吸收和排出液体。它们也使用阀门配流装置，其中大部分是定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般为水平柱塞泵。采煤工作面采用乳化液泵，为液压支架提供乳化液。工作原理驱动活塞通过曲轴的旋转进行往复运动，实现液体吸收和排放。
3、轴向式
轴向柱塞泵(英文名称:Piston pump）它是一种与缸体中心轴平行的活塞或柱塞往复运动方向的柱塞泵。轴向柱塞泵采用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动产生的体积变化。由于柱塞和柱塞孔是圆形部件，可以实现高精度配合，因此体积效率高。
4.直轴斜盘式
直轴斜盘柱塞泵分为压力供油型和自吸油型。压力供油型液压泵大多采用压力油箱和压力供油的液压油箱。每次启动机器后，必须等待液压油箱达到使用压力后才能操作机器。如果液压油箱的压力不足，启动机器，会拉动液压泵内的滑靴，导致泵体内回程板和压板的异常磨损。
5、径向式
径向柱塞泵可分为阀配流和轴配流。阀配流径向柱塞泵故障率高，效率高
柱塞泵
低缺点。20世纪70年代和80年代发展起来的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构的特点，轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵具有更高的抗冲击性、更长的寿命和更高的控制精度。在变量柱塞和限位柱塞的作用下，实现了变量行程短泵的变量，最大偏心距为 5—9mm（根据不同的排量尺寸），变量行程非常短。变量机构设计为高压控制，由控制阀控制。因此，泵的响应速度很快。径向结构设计克服了轴向柱塞泵滑靴磨损等问题。大大提高了其抗冲击性。
6、液压式
液压柱塞泵依靠气压供油的液压油箱，每次启动机器后，必须等待液压油箱达到使用气压后才能操作机械。直轴斜盘柱塞泵分为压力供油型自吸油型。压力供油型液压泵大多采用气压油箱，液压泵本身有补油泵，向液压泵进油口提供压力油。自吸油型液压泵自吸油能力强，无外力供油。
二、变量柱塞泵
变量柱塞泵的压力油通过泵体和泵壳变量壳中的油孔通过单向阀进入变量壳的下腔。当拉杆向下移动时，推动伺服活塞向下移动，伺服阀上阀打开，变量壳下腔的压力油通过变量活塞中的油孔进入变量壳上腔。由于上腔面积大于下腔，液压推动活塞向下移动，驱动销轴旋转变量头绕钢球中心，改变变量头的倾斜角（增加），柱塞泵的流量增加。相反，当拉杆向上移动时，变量头的倾斜角向相反的方向发生变化，泵的流量也发生变化。当倾斜角度变为零时，变量头向负偏差方向发生变化，液流发生变化，泵的进出口发生变化。
三、柱塞泵工作原理动图
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