文|沃达重工
先来了解一下冲压、落料、深拉延的定义，这样才能更好的选择液压机。
落料是通过切割、切割和切割板材成为我们需要的形状。材料可以是单板或连续步进的长板。
冲压可以理解为落料，但也包括成型、弯曲、翻边、冲孔等工序。在落料的基础上加上上述加工类型，压机可称为成型压机。
深拉伸是指将落料件定位在模具中，当压缩机冲压时，压边圈控制金属流形成空腔工件的过程。一般来说，深拉伸是指拉伸部分或凹陷部分的深度超过其直径的1/2。
一般而言，机械压力机结构简单、生产节拍快、效率高，适于大批量、较简单的落料成型加工。而液压压力机适用于中小批量生产，有JIT根据订单加工的生产模式，对滑块的速度、压力、位置要求更加准确。
落料
目前生产率要求较低，液压机一般用于中小型零件的落料，其生产节拍一般不超过20-40每分钟。压机的结构取决于工件的尺寸、压力负荷（对中或偏心）和成型方法C形框架，双柱还是四柱压机，其机身结构必须能承受落料时引起的冲击振动。
C冲压时，形式单柱压力机会偏离角波模具，四柱压力机力点的运动轨迹偏离其几何中心，而双柱压力机结构稳定，动作准确，偏差少，适合偏心载荷加工。
设计者经常将落料压机的重量设计成比标准配置重一倍，以提高其坚固性，减少落料的冲击影响。
使用液压机比较理想，满足以下要求。
◆ 生产节奏慢
加工小件（1-2时节拍为英寸)60spm；
加工大件（3-15时节拍为英寸)30-40spm。
◆ 程序设置复杂
产品类型多样化，往往需要复杂的程序设置，液压机易于设置。
◆ JIT更换零件的频率更高
使用液压机可以快速更改设置。
◆ 设置难度大
只有了解滑块的行程范围和压力控制的调整是否符合加工要求，才能发现使用液压机的好处。在设计压缩机时，如果设置了行程范围，则应选择液压机。同样，液压机的预压也很简单。预压用于抵消工件重量或紧急停止的影响。
◆ 缓冲功能(压双件时压机可能损坏)
进料时，模具上有两块材料，或模具中的零件，装置无法弹出加工零件。此时，可能会导致压力双件。在这种情况下，机械压缩机可能会损坏，液压机由于过载保护功能限制了最大压力，因此不会损坏。nextpage
冲压
各种配置的液压机广泛应用于冲压加工，最常用的有：20-250TC形单柱压机(加工小件)；50-1000T四柱压机(加工大中型零件)；双柱压机(用于加工带传动装置或偏心加压的大型工件)；工作压力5000T上述双柱压机较少。
液压压力机应选择以下冲压要求
◆ 大小件混合加工
◆ 模具更换频率高，JIT由于液压机易于设置，所以可在几秒钟内完成。
◆ 上料方式
进料方式是人工进料，而不是自动进料，取决于加工批量、小批量生产（每年不少于10万件）、人工进料；批量生产时，部分或全部使用自动进料机构。
◆ 偏心载荷
双柱压力机应用于偏心压力。
◆ 顶料机构
托料或自动卸料时使用液压垫的，应选用液压机
◆ 当滑块和压力控制要求较高时，
当需要不同的加工速度或滑块的位置控制、高位置精度和长期压力保护时，应选择液压机。
◆ 安装灵活性
当另一个项目需要使用液压机时，需要重新安装。例如，当生产线发生变化时，由于最大压力可以在冲程的任何阶段使用，在冲程的任何阶段使用。
深拉延
由于液压机能准确控制滑块速度，因此在拉伸过程中允许金属材料流动而不撕裂，因此使用液压机进行深拉伸。液压机适用于以下拉伸工艺：产量低、模具更换频繁、拉伸速度多、液压垫压力变化大、压力调节要求高。
建议使用液压机进行深拉延。
◆ 工件复杂，设置简单
由于工件设计复杂，要求的加工程序复杂，液压机调节简单，适用于此情况。
◆ 压机结构
当需要单台压缩机完成加工或多步拉伸整形手术时，可使用液压机。液压机也适用于深拉伸/或反拉伸的单线生产。由于压力行程的限制，适用于精细成型。
◆ 有全压要求
在拉伸过程中，液压机可以保持最大压力不变，从而降低压机的吨位要求。
结论：当您决定购买液压机时，除了评估本文涉及的几个因素外，还有安全、维护方便、安装周期、成本等。您还应尽可能详细地向压缩机供应商提供您对压缩机性能的要求。
对制造商来说，更重要的是：生产节拍、预算、模具设计、工件结构、模具变更数量、压缩机的形状尺寸和工程目的。
为了做出正确明智的选择，你必须与不同的压缩机制造商保持密切的联系和沟通。只有这样，我们才能正确地选择和充分利用压缩机。
山东沃达重工是一家专注于大中型锻造机床设备研发、生产和服务、高科技企业、液压机制造商的公司，ISO9001质量管理体系和欧盟CE认证企业获得多项国家专利。
主要产品有三梁四柱液压机、四梁四柱液压机、单柱液压机、龙门液压机、框架液压机、粉末成型液压机、金属拉伸液压机、FRP成型液压机、复合成型液压机、锻造液压机、冲床、压力校准机及各种配套模具（切割、拉伸、成型、锻造）等，为您提供液压机一站式解决方案。
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