（1）泵在安装试验前应进行清洗。试验安装前，必须清洁油箱、油管、接头、执行元件（如液压缸）和液压控制阀。必须用滤油器过滤掉填充油箱的新油，以防止油桶不清洁造成的油污染。
（2）新泵的液压油使用要求。新液压泵使用一周后，应过滤油箱内的所有油，仔细清洗油箱和过滤器，然后根据液压系统的工作环境和工作负荷每3~6个月更换一次液压油，清洗一次油箱。
(3)系统冷却措施。严禁因系统发热而提升油箱盖，可采取其他措施散热，如设置冷却器。
(4)液压泵自吸的几个问题。
1)泵安装高度要求。液压泵中心高度与油面的距离≤500mm，吸入压力应在125mmHg如图1所示，否则容易发生气蚀，造成零件损坏、噪声、振动等故障。
2)对吸
油泵的安装
油滤清器的要求。在吸油管道上安装150装在吸油管道上。一些柱塞泵制造商规定，吸入管道上不允许安装滤油器，但对油箱的清洁度有严格的要求。泵出口侧的过滤精度为25μm管道滤油器。
3)泵的转速规定。泵的转速不得大于额定转速。
4)对吸油管的要求。吸入管的直径不小于推荐值（见安装尺寸产品目录），吸入管最多为弯管接头。
5)配油盘偏角要求。如果配油盘需要减少斜盘偏角启动，则无法保证自吸。如果用户需要小流量，则应在泵全偏角启动后使用变量机构改变流量。
(5)倒灌自吸(如图2所示)。
1)油箱的最低油位比液压泵进油口中心高300 mm液压泵可以在小偏角启动自吸。
2)吸管3的通径不小于推荐值，截止阀2的通径应是吸管3的两倍。
3)液压泵的长度L＜2500mm，管道弯头不得超过两个，从管道到油箱壁的距离H1＞3D，从吸入管入口到油箱底部的距离H≥3D。
4)流量大于160L/min建议使用倒灌自吸泵。
立式安装的液压泵
(6)立式安装液压泵的自吸(如图3所示)。
1)液压泵吸油口与最低油面的距离≤500mm。
2)回油管上的灌油接头应高于液压泵轴承润滑线(轴端法兰盖端面)。
（7）外壳内的压力和排气管的连接。在使用过程中，液压泵的外壳有时需要承受一定的压力。由于变量泵变量机构油封（旋转密封）和压力补偿法兰垫的限制，外壳内的压力不得超过0.16～0.2MPa，而且排油管不能与其他回路连接，要单独回油箱。排油管的连接方法如图4所示。
1)如图所示4(a)滤油器前的压力表值不得超过所示的连接方法0.16～0.2MPa。
2)当液压泵经常零偏心或系统工作压力低于时8MPa如图所示，液压泵泄漏过小，导致泵体发热4(b)油路强制循环冷却。
3)当由于液压系统的需要而使用增压油箱时，其压力≤0 16～0.2MPa，如图4(c)所示。
壳体压力和回油管的连接方法
(8)选择工作介质。
正常工作温度一般推荐为10~65℃。工作温度为5~40℃推荐使用时间L-HM32或L-HM68工作温度为40~80℃推荐使用时间L-HM68或L-HM100液压油。液压油运动粘度的最佳值为16~47(10-6×m2/s)，粘度指数应在90以上，油中的水、灰、酸值必须符合相关液压油的规定。
(9)液压泵的启动。
1)液压泵安装完毕后，必须在第一次启动前通过泵壳上的排油口将清洁的液压油填满泵。否则，就不能启动了。
2)用手转动联轴器，检查泵轴在旋转过程中受力是否均匀，安装是否牢固可靠，两个联轴器是否同心。
3)检查驱动泵运行的电机旋转方向是否符合规定。对于流量可变的轴向柱塞泵，还应检查刻度盘的指示方向是否与规定的进出口方向一致。例如，伺服变量泵应检查此项目。当进出油按泵标志显示时，指针应在刻度盘的正面，反之亦然。
4)泵启动前，排油管上的溢流阀应调整到最低压力，泵正常运行后应逐渐调整到所需压力。
5)启动液压泵时，先将启动按钮启停几次，确认油流方向正确，液压泵声音正常后再连续启动。
6)拆卸和清洗重新安装的液压泵后，使用前检查轴的旋转方向和排油管是否正确可靠。然后从高排油口向泵体填充工作油，用手转动3-4再次启动圆圈，以免烧坏泵。
7)液压系统应有空载循环回路，防止液压泵满载启动或停止，否则会降低液压泵的使用寿命，导致电机过载，液压系统的安全阀调节压力不得超过35.MPa。
8)如果系统配备辅助液压泵，启动辅助泵，调整和控制泵的溢流阀，达到规定的供油压力，然后启动主泵。如发现异常，应先停止主泵，待主泵稳定后停止辅助泵。
(10)负载运行。
1)低负荷运行：上述准备丁完成后，液压泵应先使用1.0～2.0MPa在压力下运行10~20min。
2)全负荷运行；低负荷运行后，将溢流阀和安全阀的压力逐渐调整到液压系统的最高压力15min，检查系统是否正常。如有泄漏，液压泵和液压系统的声音正常，泵壳上的最高温度一般高于油箱内液压泵人口的10~20℃，尚属正常。例如当油箱内油温达65℃，泵壳上的最高温度≤70℃。
3)液压泵只有在上述负载运行后才能正常工作。
4)在最大使用压力下运行时，其运行时间不得超过一个循环时间的10%，一般在6s以内完成。
感谢每一位阅读本文的朋友。你的理解和支持是我们前进的最大动力。如果你认为这篇文章很好，欢迎大家表扬和分享。非常感谢。如果您想了解更多关于液压行业的信息，请关注我们的微信兰液压系统。
-----编辑：大兰规划部（大兰液压）
客服1