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液压系统轴向柱塞泵的使用

作者:admin 浏览量:51 来源: 时间:2022-07-15 16:40:49

信息摘要:

江苏劲力液压有限公司于2018年07月17日成立。公司经营范围包括:液压技术的研发及技术咨询;液压设备及元件不断进行技术创新,向客户提供优质的液压产品,成为大型的液压泵与马达科研生产专业化骨干企业

(1)泵在安装试验前应进行清洗。试验安装前,必须清洁油箱、油管、接头、执行元件(如液压缸)和液压控制阀。必须用滤油器过滤掉填充油箱的新油,以防止油桶不清洁造成的油污染。

(2)新泵的液压油使用要求。新液压泵使用一周后,应过滤油箱内的所有油,仔细清洗油箱和过滤器,然后根据液压系统的工作环境和工作负荷每3~6个月更换一次液压油,清洗一次油箱。

(3)系统冷却措施。严禁因系统发热而提升油箱盖,可采取其他措施散热,如设置冷却器。

(4)液压泵自吸的几个问题。

1)泵安装高度要求。液压泵中心高度与油面的距离≤500mm,吸入压力应在125mmHg如图1所示,否则容易发生气蚀,造成零件损坏、噪声、振动等故障。

2)对吸

油泵的安装

油滤清器的要求。在吸油管道上安装150装在吸油管道上。一些柱塞泵制造商规定,吸入管道上不允许安装滤油器,但对油箱的清洁度有严格的要求。泵出口侧的过滤精度为25μm管道滤油器。

3)泵的转速规定。泵的转速不得大于额定转速。

4)对吸油管的要求。吸入管的直径不小于推荐值(见安装尺寸产品目录),吸入管最多为弯管接头。

5)配油盘偏角要求。如果配油盘需要减少斜盘偏角启动,则无法保证自吸。如果用户需要小流量,则应在泵全偏角启动后使用变量机构改变流量。

(5)倒灌自吸(如图2所示)。

1)油箱的最低油位比液压泵进油口中心高300 mm液压泵可以在小偏角启动自吸。

2)吸管3的通径不小于推荐值,截止阀2的通径应是吸管3的两倍。

3)液压泵的长度L<2500mm,管道弯头不得超过两个,从管道到油箱壁的距离H1>3D,从吸入管入口到油箱底部的距离H≥3D。

4)流量大于160L/min建议使用倒灌自吸泵。

立式安装的液压泵

(6)立式安装液压泵的自吸(如图3所示)。

1)液压泵吸油口与最低油面的距离≤500mm。

2)回油管上的灌油接头应高于液压泵轴承润滑线(轴端法兰盖端面)。

(7)外壳内的压力和排气管的连接。在使用过程中,液压泵的外壳有时需要承受一定的压力。由于变量泵变量机构油封(旋转密封)和压力补偿法兰垫的限制,外壳内的压力不得超过0.16~0.2MPa,而且排油管不能与其他回路连接,要单独回油箱。排油管的连接方法如图4所示。

1)如图所示4(a)滤油器前的压力表值不得超过所示的连接方法0.16~0.2MPa。

2)当液压泵经常零偏心或系统工作压力低于时8MPa如图所示,液压泵泄漏过小,导致泵体发热4(b)油路强制循环冷却。

3)当由于液压系统的需要而使用增压油箱时,其压力≤0 16~0.2MPa,如图4(c)所示。

壳体压力和回油管的连接方法

(8)选择工作介质。

正常工作温度一般推荐为10~65℃。工作温度为5~40℃推荐使用时间L-HM32或L-HM68工作温度为40~80℃推荐使用时间L-HM68或L-HM100液压油。液压油运动粘度的最佳值为16~47(10-6×m2/s),粘度指数应在90以上,油中的水、灰、酸值必须符合相关液压油的规定。

(9)液压泵的启动。

1)液压泵安装完毕后,必须在第一次启动前通过泵壳上的排油口将清洁的液压油填满泵。否则,就不能启动了。

2)用手转动联轴器,检查泵轴在旋转过程中受力是否均匀,安装是否牢固可靠,两个联轴器是否同心。

3)检查驱动泵运行的电机旋转方向是否符合规定。对于流量可变的轴向柱塞泵,还应检查刻度盘的指示方向是否与规定的进出口方向一致。例如,伺服变量泵应检查此项目。当进出油按泵标志显示时,指针应在刻度盘的正面,反之亦然。

4)泵启动前,排油管上的溢流阀应调整到最低压力,泵正常运行后应逐渐调整到所需压力。

5)启动液压泵时,先将启动按钮启停几次,确认油流方向正确,液压泵声音正常后再连续启动。

6)拆卸和清洗重新安装的液压泵后,使用前检查轴的旋转方向和排油管是否正确可靠。然后从高排油口向泵体填充工作油,用手转动3-4再次启动圆圈,以免烧坏泵。

7)液压系统应有空载循环回路,防止液压泵满载启动或停止,否则会降低液压泵的使用寿命,导致电机过载,液压系统的安全阀调节压力不得超过35.MPa。

8)如果系统配备辅助液压泵,启动辅助泵,调整和控制泵的溢流阀,达到规定的供油压力,然后启动主泵。如发现异常,应先停止主泵,待主泵稳定后停止辅助泵。

(10)负载运行。

1)低负荷运行:上述准备丁完成后,液压泵应先使用1.0~2.0MPa在压力下运行10~20min。

2)全负荷运行;低负荷运行后,将溢流阀和安全阀的压力逐渐调整到液压系统的最高压力15min,检查系统是否正常。如有泄漏,液压泵和液压系统的声音正常,泵壳上的最高温度一般高于油箱内液压泵人口的10~20℃,尚属正常。例如当油箱内油温达65℃,泵壳上的最高温度≤70℃。

3)液压泵只有在上述负载运行后才能正常工作。

4)在最大使用压力下运行时,其运行时间不得超过一个循环时间的10%,一般在6s以内完成。

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-----编辑:大兰规划部(大兰液压)

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