液压系统中柱塞泵故障诊断步骤，4类故障原因及处理方法

液压系统中的柱塞泵容易出现故障，维护时需按相关要求操作，降低故障频率。

视觉诊断方法主要包括听、闻、摸、看，是一种常用的方法，对员工要求较高，需要掌握更多的专业知识。

诊断故障的主要步骤有：

①判断柱塞泵的外观和运行声。

②触摸柱塞泵的表壳。

③检查设备是否振动，温度是否升高。

④检查液压油是否有异味和变质。

柱塞泵故障的诊断主要有四种诊断方法和液压试验台检测。柱塞泵的常见故障主要包括以下几个方面。

2.1 柱塞泵过热

柱塞泵过热主要由三个方面引起：

①液体之间的摩擦生热，因为高压油通过缝隙泄漏到低压腔内出现了热能的转化从而导致液压能出现了损失。

②由于机械摩擦产生热量，由于物体表面干燥和半干燥，运动部件之间的摩擦产生热量。

③由于回油过滤器堵塞产生热量，堵塞会使压力过高，导致液压油温度升高，柱塞泵结构过热。根据这三个方面，需要选择和定位油箱的体积，以确定冷却器和运动部件之间的孔隙。

2.2 柱塞泵密封不良

柱塞泵密封不良主要是指柱塞泵液压油的密封环从高压渗透到低压，在此过程中会损坏。泄漏的主要原因是内部部件损坏或腐蚀。

2.3 柱塞泵的污染问题

柱塞泵的污染主要是由杂质污染和系统进水造成的。

杂质污染主要是由于各部件之间的摩擦，设备在工作过程中产生金属屑和杂质，液压油进入柱塞泵，损坏部分部件。

液压系统进水的原因主要有两个：

首先，在设备使用过程中，由于外部环境的变化、冷却系统的渗透和雨雪的潮湿，液压油中出现进水现象；

第二，大气中的水蒸气进入液压系统，因为空气中的湿度会影响液压油中的水分含量。当外部环境温度降低时，液压油中的溶解水会逃离空气。当外部环境发生变化时，会导致其他变化，增加液压油中的水分含量。

柱塞泵常见故障主要包括柱塞泵过热、柱塞泵密封不良、柱塞泵液压系统污染。有针对性的维护措施主要包括以下几个方面。

3.1 处理压力异常的方法

处理压力异常的主要方法有：

①增加吸油口的截面可以防止吸油口堵塞。

②如果温度较高，需要冷却液压油的温度。

③通过定期检查和维护，调整变量机构的偏角。

④如果液压系统没有压力，需要检查安全阀。如果是安全阀的误动，需要调整压力调整值。如果安全阀弹簧失效，应及时更换弹簧。

⑤液压阀因杂质无法打开，需要拆卸清洗。如果压力正常，某个地方没有压力，可能是因为孔、管道或节流阀被污垢严重泄漏或堵塞，此时需要检查压力和油流。

3.2 排油量不足的处理方法

主要处理排油量不足：

①疏通吸油管和滤油器的堵塞位置，此时需要检查吸油管和滤油器，排除堵塞。

②及时排出泵内多余时排出，损坏的零件及时维修更换。

③拧紧柱塞泵的连接结构，防止松动。同时，还需要检查油箱的油位。如果油箱油位过低，可能会出现泄漏问题。此时，需要找出油箱泄漏的原因，采取有效措施解决，并将油添加到指定位置；此外，油粘度过高，需要排空油箱，及时更换低粘度油。

3.3 液压泵异常加热的处理方法

液压泵异常加热处理主要包括：

①检查柱塞与缸体之间的孔隙是否符合标准。

②将长时间使用的轴承进行更换。

③卸油管需要满足排油的需要。

④油道不能堵塞。同时，冷却器堵塞、油粘度过高、压力调节过大、泄漏严重、摩擦损失大也会导致液压泵异常加热，导致液压系统部件因温度过高而膨胀，导致液压阀间隙损坏，需要检查上述诱发因素，采取有效措施解决，确保液压泵恢复正常运行。

3.4 泵不输油的处理方法

泵不输油主要由三个因素引起。

①由于泵轴不转动，可先检查柱塞与缸体之间的情况，更换液压油，确保柱塞头完好；然后检查电路与控制电路的连接情况，最后清洁吸油腔，检查泵轴的连接程度。

②由于泵轴反转，工作人员应检查泵的接线情况，以避免人工安装错误。应仔细检查低于液压泵和电机的连接情况。

③由于泵不吸油，首先是调整油位，疏通吸油管和吸油滤清器；二是保证管道密封，更换滤油器和油；最后，如果有损坏，提高液压泵的速度，需要尽快修理和更换。